国制造业现已成为我国最大的产业和百姓经济重要的构成部门，成为就业的出口的主力军和重要市场。增长值占百姓生产总值近40%，产业生产值占天下产业生产总值约77%，上缴税金占国度税收总额的30%和财务收人的27%，全部从业职员约占中国产业从业职员90%，约占中国从业职员总数11%，出口创汇占中国外贸出口总额90%。现在，我国制造业和装备制造业的产业增长值已居全球第4位。但总体规模只相称于美国的1/5和日本的1/4强。阀门专用机床行业是为制造业提供装备的产业，中国制造业的崛起，一定给机床行业带来巨大商机，给行业带来新的成长空间。为此，阀门专用机床行业必须捉住这个大好时机，从贯彻机械安全标准，提高产品可靠性、质量、安全等方面人手，加快缩短与全球先进水平的差距，提升我国机床行业整体技术水平，创品牌、扩市场、挡进口、争出口，夺取国产机床国内市场占有率有较大提升。

在铸钢阀门机床加工的领域里，通常对加工会采用两种方法，即轻载轻切削（即高速切削）和重载重切削。最终采用哪种加工方法，这要取决于满足刀具的适应性和机床的适应能力。当今的加工的领域，对重大件、加工锻钢件都会选择重型设备；而在加工结构件、有色金属等，则会选择轻型设备来对工件进行高速轻切削的加工。这也是符合我们所说的马牛特性，即牛拉牛车慢而且重，马拉马车轻而快。中国郁都机床生产的机床设备基本就是属于后者，可优先采用轻载轻切削的加工方法。

　　从中国郁都设备本身的品质来评定，应该还算不错的。其铸钢阀门机床设备故障率比较低、售后服务比较良好，且价位有竞争力。纵观目前国内外设备的制造水平、精度质量、技术服务、交钥匙工程等，我们认为总的评价是分四个层次：第一层次以欧美为代表、第二层次以日本为代表、第三层次以韩国、中国台湾为代表、第四层次为中国大陆。正因为中国郁都机床有较好的质量品质，是设计人员和制作员工秉承了欧洲在机床制造中始终执行精准制造和精确组装的理念，并且有功能部件作为本地区机床制造的技术支持，所以才有如此的业绩。我们知道不管第几层次制造的机床，在新设备投入运行初期肯定会碰到故障和停机，但是用户希望是：故障出现有人管、有人来解决，停机时间尽量短，使设备在用户现场能够发挥其最大的效能，这种观点始终贯穿在想买新铸钢阀门机床的客户和在用机床的用户中。特别是一些民营企业和没有设备维修力量的用户更加关心和注重的问题。

　阀门数控车床通过CNC系统和相应的软件，将刀具或电极更换机构和托盘系统连成一体，集成铣削与电火花加工以及工件搬运等各项操作。能在一次装夹中加工完一个形状非常复杂的塑料模具模板，极大地提高了生产效率。

硬车-磨削中央为补充车床的磨床生产效能低和加工精度低、制造本钱高的不足，减少零件装夹次数、提高加工精度（尤其是对零件的相对位置精度要求很高），德国EMAG公司开辟出VSCDS硬车-磨削中央。其重要特点是机床拥有一个由变频电动机驱动、静压轴承支持的主轴。为承受很大的磨削力和切削力，机床选用花岗岩材质制造床身，使用高刚度的厚壁铸铁床头箱等。之所以能在一次装夹中举行切除大余量的硬车以及保证终极精度要求的细密磨削，加工出高精度齿轮毛坯、燃气喷嘴、轴承等航天航空用的细密气动、液压零件。现在这种机床在欧洲已有很多厂家采用，在美国还刚开始准备利用。根据有关专家分析，这种机床将会有较好的市场远景。