(1)磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，阀门数控镗车床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控车床变形，因而产生大量的磨削热。

(2)柔性高。主要表现在加工数控车床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

(3)实现车床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控车床了普通车床加工自动化程度及加工效率低和自动车床、专用车床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善车床的现代加工方法。

(4)切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控车床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角，且尖端有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能车床量多。

(5)能获得阀门数控镗车床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm;高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加工。

专用数控机床类型较多，在不同的加工领域有不同的选型要求，在了解这类产品的特点是，最值得关注的就是它的卓越性能，从而带来高作业效率。那么阀门车床有哪些性能特点呢，在这里就来进行简单的介绍。

总的来说，阀门专用机床生产效率较高，带来乐观经济效益。在操作上也比较简单方便，用户在操作上不需要进行专业指导，简单尝试就可以自行操作，比较适合于小型生产加工。客户在使用阀门专用机床的时候，还根据根据需求进行适合改装，让它更好的满足需要，为加工带来诸多方便。

数控系统是数控机床的中枢,它由输刀愉出接口线路,控制器,适算器和存褚器d大部分组成.数控系统接受输入装置送来的脉冲信息,经过逻辑电路或系统软件进行编译,运算和逻辑处理后,输出各种信息和指令,控制机床的各个部分.进行规定的有序的动作.这些控制信息中最基本的信息是经插补运算确定的各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度,进给方向和进给位移最指令.其他还有主运动部件的变速,换向和启停指令.刀具的选择和交换指令:冷却,润滑装置的启停;工件和机床部件的松开,夹紧:分度工作台转位等辅助指令等.

在保障工作效益的同时，厂家还提供多项服务，在技术运用，功能保障或者产品创新上都有所突破，客户需要什么，商家就进行改装，加大技术含量，满足客户需求。因此在选购阀门专用数控机床的时候，可以参照一定的标准，在对照中找到突破，发现我们的优势所在，更好的进行服务。

(6)砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质车床合金等硬度很高的材料。

阀门数控机床适用于阀门法兰的车削，一次装夹，1-3分钟便可完成阀门法兰盘的外圆、端面、水线的加工。本机床由有1床身 、2工装台、3动力头等主要部件组成，直线导轨，保证了工件的精度。 该机床 适用于各种机械上的大,中,小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面,斜面,直沟槽进行铣削,镗孔,扩孔,铰孔,等，可镗孔,铣削动力头可调角度。

我公司本着“质量第一，诚信经营”的方针，做好每一个细节，给客户提供一流的产品和高水平的服务，一定保证合理的商业价格和正规的国家标准质量。

阀门数控专用机床使用注意事项： 

1、应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。

2、必须将机床安装在牢固的地基支撑面上。

3、机床操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能力。

4、应注意在工件停止转动前不得打开卡盘和触摸工件。

阀门数控机床中传感器是一种能够感受规定的被测量，并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，其输入信号(被测量)往往是非电量，输出信号常常为易于处理的电量，如电压等。

传感器种类很多，分类标准不一样，叫法也不一样，常见的有电阻传感器、电感式传感器、电容式传感器、温度传感器、压电式传感器、霍尔传感器、热电偶传感器、光电传感器、数字式位置传感器等。在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。